立注產品廣泛應用于電子通信、汽車航天、醫療器械、家電日用品、半導體封裝等多個行業，適用于塑膠、硅膠、BMC、粉末冶金等多種材料的精密成型。

電子通信行業注塑解決方案

在電子通信設備制造領域，塑料部件的質量要求極為嚴格。它們需要具備高精度、微型化、耐高溫/阻燃以及大批量生產穩定性等特點。為此，我們提供多樣化的成型方案、創新的制造系統設計和制造，以及周到的技術支持服務，以滿足電子與電機產業客戶的需求。我們的服務覆蓋電機、電力、電磁、控制系統和信號處理等多個領域。

微型插頭/插座成型

USB、HDMI、Type-C接口




電子傳感器塑膠外殼成型

汽車航天行業注塑解決方案

汽車與航天行業對注塑部件的耐高溫、抗沖擊、尺寸穩定性有極高要求。廣泛應用于汽車電子、傳感器殼體、車燈部件、插接件等精密塑料件。立式注塑機因其適合嵌件成型、精度高、自動化程度高，成為理想選擇。

汽車ABS傳感器




航空航天電子接口塑料殼體




汽車門框包邊

醫療行業注塑解決方案

醫療行業注重產品潔凈度與生產一致性，要求設備具備潔凈生產、微型注塑、精密控制等特性。立式注塑機廣泛應用于一次性醫療耗材、傳感器殼體等塑料件成型。

醫療連接頭、導管接頭




一次性注射器塑膠件成型

家用電器行業注塑解決方案

家電與日用品行業塑料件多為批量化生產，對模具兼容性、效率與穩定性要求較高。立式注塑機適合多種模具結構，適配自動化上下料系統，可廣泛應用于家電殼體、旋鈕、插頭注塑等。

各類開關面板




插頭包膠



旋鈕塑料件

半導體封裝行業注塑解決方案

半導體封裝對模具精度、注塑均勻性和材料兼容性有極高要求。立式注塑機在LED封裝、傳感器封裝及功率芯片外殼注塑中展現出優勢性能，適合自動嵌件與高精度控制場景。

LED封裝成型注塑機





光電傳感器外殼

工業用具行業注塑解決方案

立式注塑機在工業用具領域廣泛應用于嵌件成型、結構件生產、絕緣防護件制造以及雙色成型。憑借高效、精密、靈活且穩定的工藝特性，該設備助力工業工具制造商提升生產效率、優化成本結構，并更好地響應市場對高質量、輕量化與多樣化產品的需求。

案例分享?——?120?噸轉盤注塑機，助力客戶實現高效鉛封生產

在本案例中，客戶的核心需求是：穩定的鎖模力、靈活的模具適配性，以及高效的雙工位生產能力。針對這一需求，我們為客戶提供了一臺 120 噸雙工位轉盤式立式注塑機，并進行個性化配置，確保生產效率和性價比。

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解決方案

120?噸鎖模力與優化模版尺寸

機器提供充足的鎖模力，確保模具在高壓下穩定運行。模版尺寸精準匹配模具尺寸的需求，減少應力偏差，延長模具使用壽命，并且能夠適配多樣的模具尺寸，以便客戶未來對模具進行的更換。

雙工位轉盤結構

上模板固定一套模具，下模板同時安裝兩套模具。實現高效的雙工位交替生產，大幅提升生產效率。

75?噸射出機構

根據客戶模具設計，我們配置了 75 噸射出單元。射出參數能與產品需求高度契合，避免能耗及材料以及性能上的浪費，兼顧生產成本與效率。

200克?射出量 & 40mm?螺桿

滿足客戶模具 1出8 鉛封 的成型需求。40mm 螺桿的搭配保證了塑化與射出的穩定性及高效性，產品一致性更佳。

ABS?材料適配

射出機構鎖模機構參數完全滿足 ABS 材料成型要求，搭配合適的螺桿材質保證長期高效的生產。產品的物理性能得到充分保證，鉛封制品堅固耐用。

伺服電機節能方案（選配）

可選配高效伺服電機。能源消耗可降低 30%-40%，顯著提升經濟性與環保效益，滿足科技與環保的雙重需求。

客戶收益

●?效率提升：雙工位設計使生產效率倍增。

●?穩定運行：高精度鎖模與射出系統，確保模具運行平穩。

●?高性價比：精準匹配的射出量和節能方案，為客戶有效降低成本。

●?產品質量優異：ABS 成型效果穩定，鉛封制品達到客戶要求的物理性能標準。

本案例，我們不僅幫助客戶實現了高效、穩定的鉛封產品生產，更進一步展示了立式注塑機在多工位、節能、高精度應用場景下的優勢。

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